该产品采用单作用和双作用径向吸排气两种结构，泵体内与液环和气体接触部分用工程陶瓷及多种非金属材质优化组合制造，气量大、效率高、运转平稳，轴封选用机械密封，严密可靠。可广泛应用于石油、化工及其它工业抽送各种腐蚀性气体，也可用于低压力情况下的压缩。最大真空度-89 - -93kPa 最大排气量3-30m3/min
HTB--水环式耐酸陶瓷真空泵，适用于抽送腐蚀性气体。
泵内形成工作水环的介质，可用不含悬浮颗粒的清水，也可用与被抽送的气体不起化学反应的多种不含悬浮颗粒或结晶的有机或无机酸液(氢氟酸与热浓碱除外)。
水环式耐酸陶瓷真空泵是造纸、农药、化肥、有色冶金及化工等行业用作真空脱水、真空干燥，真空过滤和压送空气的产品。由于水环泵是等温压缩，特别适用于抽送易燃易爆气体。
型号意义
结构示意图
安装使用与维护
装配、安装与调整
(一)装配
1、SK型泵的装配：
按结构图三所示进行装配，但要注意：(1)组装侧盖和配气盘时，要确保配气盘外园与侧盖定位止口端面的垂直度，以免装配后的配气盘外园和叶轮内孔的磨擦，影响性能：(2)前后两个配气盘不可装反，否则影响气量。
2、SZ型泵的装配与调整：
按结构图一和图二进行装配，装配时最主要的是调整叶轮与侧盖之间的轴向间隙。SZ-70型泵两边的总间隙不得超过0.3毫米，SZ—125型泵不得超过0.4毫米，叶轮两端间隙应该均衡。
(二)安装
陶瓷水环真空泵安装时，请注意以下几点：
1、陶瓷真空泵与介质接触的部件都是用耐腐蚀性好的化工陶瓷及其它非金属材质制造的。化工陶瓷质硬性脆，因此在安装使用及维护过程中，必须充分注意和掌握这个特性。
2、产品出厂时电机与泵均已在底座上装好，用户只需将设备放在地基上，调整水平，然后紧固地脚螺栓即可。
3、用户若自备电机自行安装电机时，应当校正电机轴与泵轴的同轴度。
4、用户若使用“水气分离器”，请注意泵与其连接的管路不要太长，转弯不要过急。
5、各管路连接处应该使用耐腐蚀密封垫，不得有漏气现象。
6、供水管路必须装有调节阀门，作真空泵使用时，泵的进口须装闸阀，其它管路配用阀，请根据需要自定。
7、用作泵内液环使用的液体，应不含有颗粒杂质及其它结晶体。结垢严重的硬水应进行软化处理后才能使用。
8、泵在安装时应力求水平。进出门管路直径应不小于泵的进出门直径。管道与泵体之间的连接，中间必须垫有质地较软的耐腐蚀的垫床，然后用螺栓紧固，防止漏气。所有管道与陶瓷平面连接时，紧固螺栓不宜过紧、以不泄漏为限，避免压碎陶瓷。
9、电动机电源安装应符合电业的操作规范的要求。电动机启动必须安装补偿器起动开关，使泵启动运转时转速逐渐增加，避免瞬时即达正常转速，使泵内叶轮受突然冲击而发生意外。
10、泵两端的机械密封，必须接冷却水冷却密封件的摩擦端面，每次开泵前，必须先行接通冷却水，冷却水的水量不应少于11/min。冷却十源应保证连续不断，最好也不要接在进液管上，防止泵内真空度变化而影响冷却水量，损坏机械密封。
(三)开车步骤
1、用手盘动联轴器：检查泵内有无卡住、摩擦等不正常的现象；
2、打开进出门管路上的进出门阀门；
3、打开调节阀(2)；
4、向两端的机械密封中的冷却水罩送冷却水；
5、打开泵进液门管路上的进水阀(4)，向泵体内进液，同时立即使电动机缓慢地启动运转；
6、当电动机运转正常后，先慢慢关闭调节阀(2)，调节到所需的使用真空度；
7、调节进水阀(4)，控制进水量至规定要求，当进水量太大时，会增加泵体内的液环厚度，造成功率消耗增大；当进水量太小时，会使液环厚度减小，液环温度升高，造成真空度下降；
8、在调节进水阀(4)时，如真空度略有变化，可再调节调节阀(2)，使泵保持在一定的真空度上运转；
9、新泵或经维修后的泵第一次使用时，可灌水进行密封性能检查，检查方法见(三)泵的组装。
(四)停车步骤：
1、缓慢地打开调节阀(2)，使真空度逐渐降低；
2、当真空度低于0.027Mpa(200毫米汞柱)时，可切断电源，停止运转；
3、泵停止转动后，关闭进水阀，停止进液：
4、停止向机械密封输送冷却水；
5、打开水汽分离器的排液阀(8)和泵盖上的放液阀(5)，放尽分离器和泵体内的存液；
6、关闭进门阀和出门阀。
注：以上开车和停车步骤可根据各使用单位的实际使用经验修订。
起动、运转及停车
(一)起动：
1、泵起动前，请用手盘动联轴器，检查泵内有无卡住，摩擦等不正常现象。
2、检查各部分的螺栓是否有松动现象。
3、检查轴承的润滑脂是否充足：
4、从进水管路注入清水，冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。
5、向泵腔和轴封处注入压力为78～147千帕(表压)的清水，注入时间为30秒。
6、检查轴封处泄露情况。
7、打开进气阀门，如有真空调节阀，则要将其关闭，原则—亡不允许泵在高真空度下直接起动。
8、试验启动(点动)，检查电机的转向与水环泵规定的转向是否一致。如一致则可正常起动运行。泵运转中应连续不断地向泵腔和轴封处供水，向泵腔供水时随真空度的降低而略有减少，具体大小以保证排水温度不高于40℃为宜，(对于新买的泵，在正常起动后，还应在规定转速下，在工作范围内进行运转试验，试验持续时间应不少于30分钟，试运转时，除按下述运转规程进行检查外，还应检查轴封和连续部位的密封性，一切正常，方可投入运转)。
(二)运转：
泵在运转中应随时观察检查：
1、轴承是否发热，使用温度不得超过环境温度30℃，最高温度(无论环境温度如何)不得超过60℃。
2、轴封部位，压紧的松紧程度是否合适。
3、真空度是否正常和稳定。
4、轴功率的转速是否比较稳定。
5、补充水量是否合适，排水温度不应超过40℃。
6、泵运转声音是否正常，泵是否振动。
(三)停泵：
1、关闭进气管路上的阀门。(如有真空调节阀，则可将其打开)
2、关闭电动机。
3、关闭各供水管路。
4、冬季停止运转必须保证放水，以防陶瓷泵体和侧盖冻裂。
维护、检修与保养
(一)维护与检修：
陶瓷真空泵的工作性能，与叶轮平面和两侧盖平面之间的间隙大小有很大的关系。要保证泵的工作性能，必须保持两平面的间隙，并要求两面间隙相等，平面间隙不得大于0.40毫米。
主轴两端的机械密封，若使用时间较长或者真空度不能提高有泄漏现象时，应考虑到机械密封面是否磨损或被破坏。如系磨损，可调节橡胶弹簧并紧螺母。
电动机和轴承的维护保养按有关的技术规范进行。
(二)泵的拆卸：
在拆卸过程中应避免敲打、冲击以免损伤泵内的陶瓷零部件。
对拆卸下来的零件应轻拿轻放，同时要注意避免破坏密封表面的光洁度。拆卸过程是：
1.将泵上的管道全部拆离；
2.卸下电动机、拆卸主轴联轴器；
3.拆卸轴承侧盖、拆下固定轴承的两只圆螺母；
4.拆卸冷却水罩上的进水接管；
5.用螺栓拧入轴承托架法兰上的两个拆卸螺孔，均匀支顶，将轴承托架、轴承套连同轴承一并拉出；
6.拆除轴封部分的冷却水罩，取出全部密封件。(若是维修或更换密封零件，只要拆这一步即可。)
7.拆卸一侧泵盖螺栓，必要时可利用泵盖法兰上两个拆卸螺孔，用螺栓均匀支顶，将泵盖拆出。
8.在泵盖的顶部螺栓孔驻拧上吊环螺钉，水平移出，取下泵盖，在泵盖移离泵体时，在叶轮下端与泵体间加垫木块，使叶轮与主轴保持水平方向，防止泵盖移出时碰碎陶瓷部件。
9.将叶轮连同主轴从泵体内取出。
10.拆卸陶瓷轴套。松开主轴并帽，将叶轮从主轴上拆下。
11.拆卸另一只泵盖。在拆卸时，对所有的垫床，均应小心取下若某些发生变质损坏的垫床，应在装配时更换同样材质、同样厚度的新垫床。
(三)泵的组装：
装配前需彻底清洗各陶件及金属零件，并准备好新垫床。组装步骤与拆卸步骤相反。
组装时应注意：
1.叶轮两端平面至主轴上轴承台肩的距离应相等。
2.叶轮平面至两侧泵盖平面的间隙必须相等，若不相等时，可以用调节轴承端盖压入深度的方法予以调整。
3.重新组装的泵在使用前应进行泵的密封性能检查，检查方法如下：
刚清水灌满泵体(水面与泵进排气口法兰相平即可)，检查泵体泵盖密封平面及机械密封处有无渗漏现象。可适当增加橡胶弹簧的压紧力，以达到不泄漏即可，切忌弹簧压力过大，影响机械密封的使用寿命。
(四)保养：
1、泵贮存时，吸人口和排出口应用盖板盖住。
2、如果泵在较长时间内不使用，应定期盘动联轴器。
3、每天工作24小时的泵，最好每隔15天停机一次，用水冲洗泵内脏物。
4、定期检查(至少每月一次)轴承情况。
5、每运转2000小时后，更换一次轴承体内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充填空间的2/3即可，不宜过多。
6、泵运行一年后，应将泵全部拆开检查，重点检查间隙情况(轴向单作用真空泵应检查轴向间隙，径向双作用泵应检查叶轮和配气盘之间的径向间隙)，如有不正常磨损应及时更换或调整
